Cómo funciona un horno de túnel
El horno de túnel consta de una cámara de cocción rectangular dividida en zonas (normalmente entre 2 y 6), cada una con quemadores o resistencias independientes en la parte superior e inferior. Una banda transportadora de malla metálica o acero sólido recorre toda la longitud del horno a velocidad regulable. El producto se deposita en un extremo (entrada) y recorre el túnel durante un tiempo controlado por la velocidad de la banda, saliendo completamente cocido por el otro extremo. Cada zona permite ajustar la temperatura de suelo y cielo de forma independiente, creando un perfil de cocción óptimo: por ejemplo, más calor inferior al inicio para impulsar la masa y más calor superior al final para dorar la corteza. Los hornos modernos incorporan sistemas de vaporización en las primeras zonas, extracción de humedad y aislamiento de lana de roca de alta densidad para maximizar la eficiencia energética.
Aplicaciones industriales
- ▶ Plantas de panificación industrial de alta producción
- ▶ Fábricas de bollería, croissants y productos hojaldrados
- ▶ Producción industrial de galletas y biscotes
- ▶ Líneas de pan precocido y ultracongelado
- ▶ Fabricantes de bases de pizza en serie
- ▶ Industria de snacks y productos horneados en continuo
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalle |
|---|---|
| Longitud del túnel | 8 – 30 metros (según producción) |
| Ancho de banda | 600 – 1200 mm |
| Zonas de cocción | 2 – 6 zonas independientes (suelo/cielo) |
| Rango de temperatura | 150 – 350 °C |
| Tipo de banda | Malla metálica / banda sólida de acero |
| Combustible | Gas natural / gasóleo / eléctrico |
| Potencia térmica | 150 – 800 kW (según longitud) |
| Sistema de vapor | Inyección directa en primeras zonas |
| Aislamiento | Lana de roca de alta densidad, 150-200 mm |
| Estado | Segunda mano revisado |
Ventajas de nuestros hornos de túnel de segunda mano
- ✓ Cocción continua: producción ininterrumpida las 24 horas
- ✓ Control por zonas para perfiles de cocción personalizados
- ✓ Ahorro de inversión muy significativo respecto a un horno nuevo
- ✓ Equipos revisados: quemadores, banda, aislamiento y electrónica comprobados
- ✓ Resultado homogéneo en todas las piezas de cada lote
- ✓ Asesoramiento en desmontaje, transporte y reinstalación
Preguntas frecuentes
¿Qué ventaja tiene un horno de túnel frente a un horno rotativo?
El horno de túnel permite cocción continua sin interrupciones: el producto entra por un extremo y sale cocido por el otro, lo que lo hace ideal para grandes producciones (miles de piezas por hora). El horno rotativo trabaja por lotes y es más adecuado para obradores medianos con producción variada.
¿Qué longitud necesita un horno de túnel para panadería?
La longitud depende del producto y la producción deseada. Para pan, un horno de túnel típico mide entre 12 y 30 metros. Para galletas o productos de cocción rápida, puede ser más corto (8-15 metros). La longitud determina el tiempo de permanencia del producto a una velocidad de banda dada.
¿Qué tipo de combustible utilizan los hornos de túnel?
Los hornos de túnel pueden funcionar con gas natural, gasóleo, electricidad o una combinación. El gas natural es el más habitual en instalaciones industriales por su eficiencia y coste. Los modelos eléctricos son más limpios pero tienen mayor consumo energético.
¿Es viable instalar un horno de túnel de segunda mano?
Sí. Los hornos de túnel industriales están fabricados con materiales de alta resistencia y tienen una vida útil de décadas. Un equipo de segunda mano revisado y correctamente reinstalado ofrece el mismo rendimiento, con un ahorro muy significativo. Asesoramos sobre transporte, montaje y puesta en marcha.
¿Cuántas zonas de cocción tiene un horno de túnel?
Normalmente entre 2 y 6 zonas independientes, cada una con control individual de temperatura superior e inferior. Esto permite crear un perfil de cocción personalizado: más calor inferior al principio para el desarrollo del pan y más calor superior al final para dorar la corteza.