Cómo funciona
El equipo se basa en un intercambiador de calor de placas con varias secciones: recuperación, calentamiento, retención y enfriamiento. La leche cruda entra en la sección de recuperación, donde se precalienta aprovechando el calor del producto ya pasteurizado. A continuación, pasa a la sección de calentamiento (alimentada por agua caliente o vapor) donde alcanza los 72-75 °C. El producto se mantiene a esa temperatura en el tubo de retención durante el tiempo requerido y, finalmente, se enfría en dos etapas: primero por recuperación de calor y después con agua helada o glicol hasta los 4 °C. Todas las placas y superficies de contacto son de acero inoxidable AISI 316, con juntas de EPDM aptas para alimentación. El sistema incluye una válvula de desvío automática que recircula el producto si no alcanza la temperatura de pasteurización correcta.
Aplicaciones industriales
Este pasteurizador se emplea en centrales lecheras, cooperativas ganaderas, fábricas de yogur y postres lácteos, plantas de helados, y líneas de envasado de leche fresca pasteurizada. También se utiliza para pasteurizar nata antes de su montado o envasado, bases para batidos, bebidas vegetales y zumos. Es un equipo imprescindible para cumplir con la normativa sanitaria europea en la comercialización de productos lácteos.
Especificaciones técnicas
| Material placas | Acero inoxidable AISI 316 |
| Juntas | EPDM grado alimentario |
| Caudal nominal | 5.000 – 10.000 l/h |
| Temperatura pasteurización | 72 – 75 °C × 15-20 s |
| Temperatura de salida | 4 °C |
| Recuperación de calor | 90 – 94% |
| Potencia instalada | 15 kW (bombas + control) |
| Peso aprox. | 850 kg |
| Dimensiones | 2.500 × 1.200 × 1.800 mm |
| Condición | Segunda mano — revisado y operativo |
Ventajas
- Tratamiento HTST continuo: máxima seguridad alimentaria sin paradas
- Recuperación de calor del 90-94%, minimizando el consumo energético
- Válvula de desvío automática que impide la salida de producto no pasteurizado
- Placas en AISI 316 con alta resistencia a la corrosión y fácil desmontaje
- Compatible con limpieza CIP para una higiene completa entre producciones
- Ahorro sustancial al adquirirlo de segunda mano frente a un equipo nuevo
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Preguntas frecuentes
¿Qué es la pasteurización HTST y a qué temperatura se realiza?
HTST (High Temperature Short Time) es el método estándar de pasteurización en la industria láctea. Consiste en calentar el producto a 72-75 °C durante 15-20 segundos y enfriarlo inmediatamente después a 4 °C. Este proceso elimina los microorganismos patógenos sin alterar significativamente las propiedades nutricionales ni el sabor de la leche.
¿Qué productos se pueden pasteurizar con este equipo?
Además de leche entera, semidesnatada y desnatada, el pasteurizador enfriador continuo puede procesar nata, mezclas para helados, zumos de frutas, bebidas vegetales, bases para yogur y otros productos líquidos alimentarios que requieran tratamiento térmico.
¿Qué es la recuperación de calor y por qué es importante?
La sección de recuperación de calor aprovecha la energía del producto ya pasteurizado (caliente) para precalentar el producto entrante (frío). Esto reduce el consumo energético en un 85-94%, lo que se traduce en un ahorro significativo en costes de vapor o agua caliente.
¿Un pasteurizador de segunda mano cumple la normativa sanitaria?
Sí. Nuestros pasteurizadores de segunda mano se revisan íntegramente: se verifican las placas de intercambio, las juntas, las válvulas de desvío, los sensores de temperatura y el sistema de control. Se garantiza que el equipo cumple con la normativa europea de seguridad alimentaria para tratamiento térmico de productos lácteos.
¿Cada cuánto tiempo se deben cambiar las juntas de las placas?
Las juntas de un intercambiador de placas tienen una vida útil de entre 2 y 5 años dependiendo de las condiciones de uso (temperatura, productos procesados, frecuencia de CIP). Se recomienda inspeccionarlas anualmente y sustituirlas cuando presenten signos de desgaste, endurecimiento o pérdidas.